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歷經種種，工業設備維修出現更適合的維修方式

工業企業設備維修的發展歷史經歷了四個時期。

第 一時期是事后維修制。就是在設備發生故障之后才進行檢修。其特點是設備壞了才修,不壞不修。

第 二時期是預防維修。它很難預防由于隨機因素引起的偶發事故，同時也廢棄了許多還可繼續使用的零部件，而且增加了不必要的拆裝次數，造成維修時間和費用的浪費。

第 三時期是生產維修。這一維修體制突出了維修策略的靈活性，吸收了后勤工程學的內容，提出了維修預防、提高設備可靠性設計水平以及無維修和少維修的設計思想，把設計制造與使用維修連成一體。

第四時期是狀態維修。這種體制著眼于每臺設備的具體技術狀況，一反定期維修的思想而采取定期檢測，對設備異常運轉情況的發展密切追蹤監測，僅在必要時才進行修理。基于狀態監測的狀態維修提高了設備利用率以及生產效率，對旋轉的機械設備狀態監測尤為有效。

狀態維修可以說是比較貼切地體現了注重企業的文化和人的主觀能動性，突出技術性和經濟性，把設備故障消滅在萌芽的狀態之中這一特征。

北京龍城國際設備健康管理平臺就是基于狀態維修顯著的優點而特別研發的，包含三大核心目的。
保證設備的安全、高 效 運行；隨時隨地、輕松掌控 設備健康狀態；
設備 在線監測 與 精 密 點檢 統一平臺，高 效 管理 設備、人員，為設備運行保駕護航；
實現故障早期預警、精 確 診斷、預知維修，提高設備運轉率，降低設備維修費用。大數據助力設備健康運行；
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我國工業企業的設備維修，基本采用的是周期計劃維修，即定期大、小修。自20世紀80年代以后，狀態維修的理論逐步滲透到我國。根據設備運行狀態的優劣，確定維修方式和維修時間，比傳統的周期計劃維修前進了一大步。狀態維修特別注重預防檢查、監測，既做到了預防，又避免了過剩維修；而周期計劃維修所欠缺的正是這一點。若按傳統的維修方法，周期性的拆裝，不但不會使設備恢復其精度，反而還會在拆裝過程中造成不必要的損壞，降低了工藝要求的精度，影響設備發揮原有的效能。分別采取周期性計劃維修與狀態維修相結合的方式進行設備維修，也取得了良好的工藝效果和維修投入大大降低的經濟效果。另一方面，很多企業在長期的設備經管工作中，早已發現周期計劃維修過剩，浪費了不少人力和物力，對周期計劃維修產生了質疑。這都為企業實施設備維修的創新打下了基礎。

市場經濟條件下，我國工業設備維修體制發生了重大變化。在不同的生產企業中其設備類型、生產規模和設備經管技術基礎都不相同，故障、用工、機物料消耗和計劃停機等統計資料較清楚地表明，采用狀態維修的企業與采用周期維修體制的企業相比，故障率明顯下降，同時設備維修用工，維修材料費用下降。說明狀態維修的技術經濟效果是顯著的。

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