風機在實際運行中遇到的故障較多的是？
風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。通常所說的風機包括通風機，鼓風機，風力發電機。風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物等。而風機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風機振動加劇，致損壞，嚴重的還會造成重大的設備事故給企業的安全管理、生產組織以及效益等帶來較大影響。大致上來說，風機在實際運行中遇到的故障較多的是：軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。
1風機軸承振動超標
風機軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。
1.1平衡破壞，葉片非工作面積灰引起風機振動
這類缺陷因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質重分布不平衡，從而使風機振動增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。
1.2磨損引起的振動
磨損是風機中常見的現象，風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。
1.3動、靜部分相碰或軸承間隙大，引起風機振動
在生產實際中引起動、靜部分相碰的主要原因:
(1)葉輪和進風口(集流器)不在同一軸線上。
(2)運行時間長后進風口損壞、變形。
(3)葉輪松動使葉輪晃動度大。
(4)軸與軸承松動。
(5)軸承損壞。
(6)主軸彎曲。
(7)聯軸器對中或松動。
(8)基礎或機座剛性不夠
(9)原動機振動引起
引起風機振動的原因很多，有時是多方面的原因造成的結果。實際工作中應認真總結經驗，多積累數據，掌握設備的狀態，摸清設備劣化的規律，出現問題就能有的放矢地采取相應措施解決。
2軸承溫度高
風機軸承溫度異常升言的原因有三類:潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，當發生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際工作中應先從以下幾個方面解決問題。
(1)加油是否恰當。包括:油脂質量、加油周期、加油量、油脂中是否含雜質或水等，應當按照定期工作的要求給軸承加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變，然后會逐漸下降。
(2)冷卻風機小，冷卻風量不足。軸承如果沒有有效的冷卻，軸承溫度會升高。
比較簡單同時又節約廠用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣、水冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣、水冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣、水冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承。
3 動葉卡澀
離心風機動葉調節是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側油壓差實現的。在離心風機的運行中，有時會出現動葉調節困難或完全不能調節的現象。出現這種現象通常會認為是風機調節油系統故障和輪轂內部調節機構損壞等。但在實際中通常是另外一種原因：在風機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現動葉角度的調節，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙造成動葉調節困難。動葉卡澀的現象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍。解決的方法主要考慮以下幾點：
（1）盡量使燃油或煤燃燒充分，減少炭黑，適當地提高排煙溫度和進風溫度，以避免煙氣中德硫在空預器中德結露。
（2）在葉輪進口設置蒸汽吹掃管道，在停機時對葉輪進行清掃。
（3）適時調整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結構。
（4）經常對風機動葉傳動機構做檢查，適當加潤滑油。
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